近日，在茂湛高速改扩建施工现场，一车车沥青铣刨料与新集料、新沥青混合后，直接投入保利长大自主研发的直投式沥青厂拌热再生机械设备“回炉重造”。 

项目部随后利用“新鲜出炉”的再生沥青料，顺利实施了ATB-25下面层试验段施工。 

此次施工标志着国内首套直投式沥青厂拌热再生机械设备成功投入使用，实现了高速公路改扩建项目沥青铣刨料的加工再利用，在广东省沥青热再生领域属新突破，有力推动沥青路面再生技术的进步与发展。

保利长大承建茂湛改扩建TJ1标全长37.875公里，项目设计旧沥青路面铣刨量约7971立方米，大量的沥青铣刨料由于无法用于底层位结构层处，直接掩埋堆弃会对周边生态造成极大破坏。 

为使沥青铣刨料“变废为宝”，实现节能减排、降本增效，保利长大项目团队超前谋划，组织专家团队多次开展专题研讨，依托公司现有设备特点、业内大型沥青拌和站产品特性，以及项目既有的沥青搅拌站场地条件等，历时近7个月的研发、设计、定制、安装，最终形成了直投式沥青厂拌热再生设备成套施工体系。

新设备采用单独上料、提升、加热及投放为一体的直投式厂拌热再生成套设备设计方案，较好地突破了传统沥青厂拌热再生设备改造成本较高、改造周期长、效率不稳定等弊端。 

新设备可匹配业内不同型号的沥青拌和设备，在既有沥青拌和站外部直接安装成型，设备造价也相对低廉，仅须在最终阶段对两套设备接口处进行改造，有效的降低了改造期间设备占用率和改造成本，较大提高工效。 

“这套热再生设备可通过同步软件系统，与既有沥青搅拌站控制系统对接，实现同步计量、同步配料，提升效率的同时，也保证再生沥青料生产质量，保障路面施工质量优质耐久”，茂湛改扩建TJ1标项目总工程师吴延凯介绍道。

直投式沥青厂拌热再生设备成功投用受到了多方关注。茂湛改扩建TJ1标项目部将在近期组织研讨会，总结项目成功实施厂拌热再生试验段施工的经验，为后续推进沥青厂拌热再生大面积施工提供了技术和数据支撑。