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虎门大桥
1概况
虎门大桥位于广东省广州市东南约
图1 虎门大桥全景图
桥位东、西两岸为丘陵区,江面宽
虎门大桥为六车道平原微丘高速公路特大桥,设计速度
2 主桥结构
虎门大桥主航道桥为跨径
图2 主桥桥型布置图
(1)、索塔
索塔基础根据不同的地质条件,东塔选用上、下分离式的群桩基础,每个塔柱下由16根Ф
索塔塔身采用门式框架结构,由两侧塔柱及中间的三道系梁组成,塔柱为钢筋混凝土空心薄壁结构,系梁为预应力混凝土空心薄壁结构。桥面以上
东塔采用翻转模板施工,西塔采用电动爬架拆翻模施工,系梁采用膺架法施工。东、西两塔施工后跨径差<
图4东塔塔柱翻转模板施工图 图5西塔电动爬架拆翻模施工图
(2)、锚碇
东、西锚碇形式均为重力式锚碇,东锚碇基础为明挖扩大基础,基础下为泥质砂岩,设计摩阻系数为0.4,设计控制主缆拉力为2×172 600kN,使用混凝土4.4万方。西锚碇为采用地下连续墙方法施工的圆形扩大基础,基础为花岗岩。设计摩阻系数为0.6,抗滑安全系数2.3,设计控制主缆拉力为2 x×174 400kN,使用混凝土7.5万方。采用型钢锚固系统。
图6 锚碇钢框安装成型外景图
(3)、主缆和吊索
单根主缆由110束预制索股组成(每束预制索股为127丝Ф
吊索在全桥的布置型式为平行竖直吊索,每个吊点由四根Ф
图7 吊索和钢箱梁连接构造图
(4)、主索鞍、散索鞍、索夹
主索鞍、散索鞍由主(散)索鞍本体、上、下支承板、安装板(底座)、隔板、拉杆等部件组成,主(散)索鞍本体为铸焊组合件,由鞍槽及鞍座两部分组成,鞍槽为铸钢件,鞍座为厚钢板焊接件。主索鞍本体顺桥向分成两个半块,以减轻吊装重量,安装就位后用螺栓连整体。
索夹设计成马鞍形,每个索夹由两个半块铸钢件组成,在主缆上左右对合后以螺杆和螺母将其连成整体,紧固于主缆之上,其中高强螺栓用新研制的压扭液压扳手紧固,并专门制定了轴力管理规程,进行索夹摩阻模型试验。全桥索夹分6种类型,一类为紧靠索鞍的封闭索夹,一类为边跨主缆索夹,中跨索夹分成4类,以适应主缆与吊索之间不同的夹角。
(5)、加劲钢箱梁、支座
加劲梁截面形式为U型加劲肋正交异性板桥面的扁平闭口流线型的单箱单室截面,箱梁全宽(包括风嘴)为
梁端设置滚动式竖向支座及横向抗风支座,以分别承受梁端竖向反力和水平反力。
图8 加劲钢箱梁截面构造图
图9 液压提升跨缆吊机起吊钢箱梁 图10 卷扬机提升跨缆吊机吊钢箱梁
3 主要技术特点和创新点
虎门大桥悬索桥是我国第一座真正意义上的大规模现代化悬索桥,该工程的主要新技术与创新点为:
(1) 开发了一套完整的现代悬索桥结构分析程序;通过试验研究和工程实践,建立了系统而完整的悬索桥上部构造施工监测与控制技术;
(2) 通过我国最大尺度的气弹性风洞试验,对施工期间与成桥后的抗风性能进行了分析,验证了设计参数,提出了钢箱梁拼装过程中安全渡台风的技术措施,保证了大桥的抗风稳定性。
(3) 在国内率先采用扁平钢箱梁节段间全焊接的结构形式,解决了在箱梁吊装情况下的焊缝间隙调整工艺和焊接技术。
(4) 首次在国内成功设计、制作、架设了每股127丝的大型预制索股及大型铸焊组合型主、散索鞍。
(5) 首次在我国桥梁基础中采用地下连续墙防水技术,解决了悬索桥西塔基础岩面严重不平的技术难题;
(6) 研制出高水平的悬索桥施工专用设备,研制成功特大钢箱梁吊装的液压千斤顶提升式跨缆吊机和紧缆机等
其获奖项目如下:
①《 虎门大桥》荣获第二届詹天佑土木工程大奖。
②《虎门大桥CH-150型架桥机》项目获1997年广东省科学技术进步三等奖。
③《虎门大桥建设成套技术》项目2001年荣获国家科学技术进步奖二等奖。
④《虎门大桥建设成套技术》项目于1999年荣获交通部科学技术进步奖一等奖。
⑤虎门大桥荣获1999年度交通部公路工程优质工程一等奖。
⑥虎门大桥东锚深开挖与防护技术荣获1997年广东省科学技术进步三等奖
⑦液压提升跨缆吊机荣获1996年广东省科学技术进步二等奖
4 相关资料
建设单位:广深珠高速公路虎门大桥有限公司
设计单位:主桥工程由交通部公路规划设计院设计;
东、西引道由交通部第二公路勘察设计院(设计。
施工单位:广东省长大公路工程有限公司
混凝土用量:848
钢材用量:111 087.9t
造 价:29.4亿元
建成日期:
5 相关照片
索夹安装
钢箱梁吊装
西锚碇地下连续墙施工
东锚碇施工
吊索