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崖门大桥为双向四车道高速公路,设计车速120km/h;通航水位2.87m(黄海高程);通航底宽≥
主桥采用双塔单索面,墩、塔、梁固结的混凝土斜拉桥,桥梁全长
图2 崖门大桥主桥桥型布置
(1)主墩基础
主墩桩基为Φ
图3 主墩基础 图4 基础施工
(2)索塔
索塔为空心直塔,塔顶标高为+
图5 索塔 图 6索塔施工
塔柱采用爬升模板逐段连续施工(图 6),有索区安装劲性骨架固定锚管与环向预应力钢筋,孔道采用真空辅助压浆工艺。在主塔施工至2/3塔高时,由于主塔振动特性相对不利,采用了TMD技术,对桥塔进行抑振,取得了明显的减振效果。
(3)拉索
在单塔,统一断面中有4根斜拉索,主桥斜拉索共200根,两端采用张拉端型锚具。在张拉过程中,采用主塔端张拉,主梁端锚固。为PES7-109~PES7-199规格的PE、PU双层防护半平行热镀锌拉索,最长的索重为11.786t,长度为
图7 拉索结构图
(4) 箱梁挂篮施工和施工控制
主梁为倒梯形的单箱五室混凝土箱梁,梁高
图9 箱梁施工图
崖门大桥主梁边跨与中跨均能做到高精度合龙,合拢精度在±
(1)主跨
(2)首创沿海地区桩基施工海水造浆技术,崖门大桥处于海水区域,以往在内河常用的普通方法无法造出海水泥浆,而国外用于石油钻井的造浆材料价格昂贵。施工单位自主研制出了性能稳定的海水泥浆,并设计了涡流泥浆处理罐,替代进口产品。解决了海洋桥梁桩基施工的一个重要难题。
(3)首创基于二次调索基础上的综合调索设计技术 ,该技术克服了传统的确定斜拉桥合理受力状态方法的局限性,全面考虑梁、塔、墩和斜拉索的受力综合了一系列方法,并主动在箱梁施工阶段将索力分两次张拉到位。使梁和索的应力更均匀合理,确保结构安全,并降低造价。在一套完善的监控技术的配下,第二次调索工作一举成功,避免了以往斜拉桥施工中被迫多次调整索力的现象,争取了宝贵的工期。
(4)首创单索面斜拉桥牵索挂篮,施工单位自行开发了单索面牵索挂篮,该挂篮前支点由斜拉索牵引,在现浇过程中,可多次调整索力和标高,为控制主梁线形提供了极大的便利。同时还具有减少浇注过程中箱梁的内力、减少用钢量约资金等优点。于2002年获国家专利,为国内外首创.
(5)主塔施工抗风振技术,崖门大桥处在台风多发区,桥位处还存在峡谷风效应,大风不断,常年超过8级风的时间达100天以上,大风造成桥塔的抖振严重影响了施工安全。工程技术人员成功研制了安装在桥塔顶部的TMD质量调谐阻尼器, 该设备加工简单,使用方便,减振倍率最高达53.4%,达到国际先进水平。它的使用,使大桥争取了约40天的工期。
崖门大桥建设的《崖门大桥单索面牵索挂篮》项目获得国家实用新型专利、《崖门大桥沿海地区大直径海水造浆施工技术研究》项目获得广东省科学技术奖励三等奖、《崖门大桥主塔施工抗风减振措施研究》项目获得广东省科学技术奖励三等奖、《广东省西部沿海高速公路崖门大桥》荣获第六届詹天佑土木工程大奖。
设计单位:广东省公路勘察设计院
施工单位:广东省长大公路工程有限公司
混凝土用量:68
钢材用量:13 376.8t
造 价:3.60亿元
建成日期:
(1)施工中的照片
崖门大桥主墩桩基施工图
崖门大桥主墩施工夜间图
崖门大桥全桥施工状况图