干净明亮的生产车间里，只见机械手臂自动抓取钢筋笼入模，布料器自动浇筑混凝土后，移动小车缓缓驶进蒸汽舱，经数小时恒温恒湿环境养护后脱模，一片护栏预制完成一气呵成......

4月18日，保利长大长深扩建T1标新泽西护栏生产车间一派繁忙景象，自动化生产线每小时可生产10片护栏（5套模板），施工单日可生产200片护栏，刷新创造“广东速度”。

长深扩建T1标新泽西护栏自动化生产线

“长深扩建T1标新泽西护栏生产总量约16680块，目前已完成预制突破10000块，预计5月中就能完成项目护栏预制任务，较原计划提前一个多月完成，智造助力项目建设挺进‘快车道’。”保利长大长深扩建T1标项目经理林明星介绍。

长深扩建T1标新泽西护栏自动化生产线包含四大功能区，包括钢筋加工区、钢筋笼制作区、自动化生产区、静置蒸养区。钢筋加工采用独立分区、集中配送方式。区域由轨道串连成一个环形整体，区域间配备了机械臂、摆渡车及移动小车，采用全自动联动模式，可实现工序无缝衔接。从钢筋笼制作到真空脱模，只需上车“走一圈”，即可实现从无到有华丽变身。

机械手臂抓举钢筋笼和摆渡小车

不仅如此，多项微创新技术的运用，也助力新泽西智慧生产线提质增效。例如，首次运用纳米级脱模剂，让护栏表面“照镜子”；首用省内大型振动台，让护栏表面气泡无处遁形；首次采用真空吸盘，让重达3.6吨的护栏实现快速脱模；首次采用模块化组装，部件数量级从千至百，提高安装精度和效率，减少设备故障率；首次采用机械臂，实现钢筋笼精准入模。

新泽西真空吸盘

传统养生采用室外喷水方式，受天气及人为因素影响，强度偏差较大，且生产周期长效率低。长深扩建T1标项目创新采用“方舱式”蒸养系统，在生产线并联配置4个蒸养方舱，由智能控制系统实时调节舱内温度及湿度。养生4小时后即可脱模，相比传统养护，效率提升近3倍。同时，生产线引入空气能、太阳能等清洁能源，摒弃了靠电力、燃气、燃煤及燃油加热释放蒸汽的养生方式，达到环保节能的目的，贯彻绿色低碳的建设理念。

方舱式蒸养系统

长深高速河惠段改扩建项目是粤东北地区连接粤港澳大湾区的交通大动脉，全长约116.6公里，起于河源市东源县，终于惠州市惠阳区，采用双向八车道高速公路标准改扩建。项目建成后将进一步加强粤港澳大湾区与江西省等中部地区联系，推进深莞惠都市圈核心区与河源等地连接，促进广东区域社会经济协调发展。